La corrosion est l'un des plus gros problèmes auxquels sont confrontées les sociétés pétrolières et gazières, car leurs pipelines, réservoirs de stockage et plates-formes pétrolières sont exposés aux conditions climatiques les plus difficiles au monde. Et la corrosion s'accompagne de toutes sortes de problèmes, des pertes d'efficacité à la catastrophe la plus évidente : les déversements de pétrole.

Les exigences rigoureuses des frontières pétrolières et gazières nécessitent une surveillance constante pour assurer la protection des actifs et des impacts environnementaux minimaux. Cela s'accompagne de coûts de surveillance considérables car l'empreinte de ces infrastructures est si vaste et les emplacements souvent extrêmement éloignés. Ajoutez à cela la nature multinationale de nombreuses sociétés pétrolières et gazières et vous avez une recette pour d'énormes frais généraux opérationnels.

Les pipelines nécessitent également souvent une isolation pour maintenir la température du fluide au-dessus du point où la formation d'hydrates ou de paraffine peut se produire, ce qui entraîne un débit restreint ou bloqué et une production réduite. Différents types de systèmes de revêtement de pipeline sont disponibles, tels que l'asphalte et le goudron de houille, le ruban adhésif, le polyéthylène extrudé à deux couches, l'époxy lié par fusion, la polyoléfine à trois couches et les revêtements composites multicomposants.

Malgré tout cela, l'industrie peut être très lente à adopter les nouvelles technologies des petites entreprises, mais ce sont souvent les petites entreprises qui peuvent offrir les dernières innovations en raison de leur capacité opérationnelle légère et rapide.

Les chefs d'entreprise doivent permettre au personnel de trouver de nouvelles solutions pour réaliser des gains d'efficacité significatifs en matière d'économies d'énergie, de longévité des actifs et de réduction des coûts de maintenance.

Zenova IP peut offrir aux sociétés pétrolières et gazières un retour sur investissement continu, car les économies d'énergie des revêtements thermiques peints se poursuivent année après année. Et la durée de vie des actifs est considérablement prolongée grâce à des fonctions de protection contre la corrosion intégrées.