Korozja jest jednym z największych problemów firm naftowych i gazowych, ponieważ ich rurociągi, zbiorniki magazynowe i platformy wiertnicze są narażone na najcięższe warunki klimatyczne na świecie. A wraz z korozją pojawiają się różnego rodzaju problemy, od utraty wydajności po najbardziej oczywistą katastrofę – wycieki oleju.

Rygorystyczne wymagania granic naftowych i gazowych wymagają ciągłego monitorowania w celu zapewnienia ochrony aktywów i minimalnego wpływu na środowisko. Wiążą się z tym znaczne koszty monitorowania, ponieważ zasięg tych infrastruktur jest ogromny, a lokalizacje często bardzo odległe. Dodaj do tego wielonarodowy charakter wielu firm naftowych i gazowych, a otrzymasz receptę na ogromne koszty operacyjne.

Rurociągi często wymagają również izolacji, aby utrzymać temperaturę płynu powyżej punktu, w którym może wystąpić tworzenie się hydratu lub parafiny, co skutkuje ograniczeniem lub zablokowaniem przepływu i zmniejszeniem produkcji. Dostępne są różne rodzaje systemów powlekania rurociągów, takie jak asfalt i smoła węglowa, owijanie taśmą, dwuwarstwowy wytłaczany polietylen, epoksyd związany z fuzją, trójwarstwowe powłoki poliolefinowe i wieloskładnikowe powłoki kompozytowe.

Mimo to branża może bardzo wolno przyjmować nowe technologie od mniejszych firm, ale często to właśnie mniejsze firmy mogą zaoferować najnowsze innowacje ze względu na ich szczupłą i szybką zdolność operacyjną.

Liderzy korporacyjni powinni umożliwiać personelowi znajdowanie nowych rozwiązań w celu uzyskania znacznych oszczędności energii, długowieczności aktywów i niższych kosztów konserwacji.

Zenova IP może zaoferować firmom naftowym i gazowym stały zwrot z inwestycji, ponieważ oszczędności energii dzięki malowanym powłokom termicznym utrzymują się z roku na rok. A żywotność zasobów jest znacznie wydłużona dzięki wbudowanym funkcjom ochrony przed korozją.