Asortyment gaśnic
Podręczna gaśnica
Bariera Dzikiego Ognia
UAV szybkiego reagowania
19 lipca
Surowe wymagania granic naftowych i gazowych wymagają ciągłego monitorowania w celu ochrony aktywów. Ponieważ zasięg tych infrastruktur jest tak duży, a lokalizacje często bardzo odległe, wiąże się to ze znacznymi kosztami monitorowania. Gdy dodamy do tego globalny charakter wielu firm naftowych i gazowych, otrzymamy przepis na ogromne koszty operacyjne.
Dwa z największych bieżących problemów, z którymi borykają się operatorzy naftowo-gazowi, to korozja i izolacja.
Korozja jest jednym z najpoważniejszych problemów trapiących producentów ropy i gazu, ponieważ ich rurociągi, zbiorniki magazynowe i platformy wiertnicze są narażone na działanie jednych z najtrudniejszych warunków klimatycznych na świecie. Korozja powoduje wiele problemów, od zmniejszonej produktywności po najbardziej widoczną katastrofę – wycieki ropy.
Izolacja jest często stosowana w rurociągach w celu utrzymania temperatury płynu powyżej punktu, w którym może wystąpić tworzenie się hydratu lub parafiny, co skutkuje ograniczonym lub zablokowanym przepływem i niższą wydajnością. Asfalt i smoła węglowa, taśma foliowa, dwuwarstwowy wytłaczany polietylen, żywica epoksydowa związana fuzyjnie, trójwarstwowa poliolefina i wieloskładnikowy kompozyt to tylko niektóre z dostępnych systemów powlekania rurociągów.
Mówiąc dokładniej, wiele najważniejszych wyzwań dla przemysłu petrochemicznego wynika z korozji pod izolacją (CUI), w tym wymuszonych przestojów, utraty produkcji, przedwczesnych napraw i wymiany, a także skutków dla bezpieczeństwa i środowiska, które mogą kosztować miliony dolarów za każde zdarzenie. Jeśli stosowane są konwencjonalne powłoki, izolacja tworzy terrarium na stali, gwarantując korozję. Izolacja następnie ukrywa korozję, zapobiegając jej wykryciu, dopóki nie jest za późno. CUI jest podstępne, ponieważ może pozostać niewykryte, zanim izolacja zostanie usunięta do kontroli lub wystąpią wycieki. Deszcz, powodzie, podmuchy, instalacje tryskaczowe, a także narażenie na działanie wilgoci lub ciągłe skraplanie i parowanie warunków atmosferycznych mogą powodować penetrację wody.
Zenova IP może zaoferować firmom naftowym i gazowym stały zwrot z inwestycji, ponieważ oszczędności energii dzięki malowanym powłokom termicznym utrzymują się z roku na rok. A żywotność zasobów jest znacznie wydłużona dzięki wbudowanym funkcjom ochrony przed korozją.
Powłoka termoizolacyjna ZENOVA IP zawiera najnowocześniejszą technologię izolacyjną w przypominającej termos ultracienkiej warstwie.
ZENOVA FP, znana również jako farba pęczniejąca lub termopieniąca, jest żaroodporną farbą na bazie wody, która zapobiega zapłonowi i rozprzestrzenianiu się ognia.
Korozja jest jednym z największych problemów firm naftowych i gazowych, ponieważ ich rurociągi, zbiorniki magazynowe i platformy wiertnicze są narażone na najcięższe warunki klimatyczne na świecie. A wraz z korozją pojawiają się różnego rodzaju problemy, od utraty wydajności po najbardziej oczywistą katastrofę — wycieki oleju.…
© Zenova Group Plc 2022. Wszelkie prawa zastrzeżone.
Adres siedziby: 172 Arlington Road, Londyn, Anglia, NW1 7HL
Polish 
English 
German 
Spanish 
Japanese 
French 
Ukrainian 
Dutch